卧式螺旋离心机简称卧螺离心机,它是一种的离心分离设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机两种。卧式螺旋沉降离心机:是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断的推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,洗煤污泥脱水机,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
离心式污泥脱水机主要结构特点:
1.转鼓,螺旋等主要零部件采用耐蚀不锈钢或双相钢制造,极限转速高,分离因数大
2.双电机控制,转鼓,螺旋转速分别无级可调
3.螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金
4.摆线齿轮。行星齿轮和液压差速器三种结构选择,污泥处理设备,差速调节范围大,用于不同固相的推料扭矩传递
5.多重安全保护:转速,差速检测,过振动保护,电机过载过热保护,轴承温度监控,螺旋推料扭矩保护,密闭防爆氮气保护等
6.JG型**橡胶减振器,*地脚螺栓固定
7.采用合理的长径比和大锥角设计
8.大长径比可以增加物料的沉降区域,延长物料在转鼓内的停留时间,使固相去除率大大提高。滤液更加澄清
9.大锥角转鼓结构的优势:增加螺旋体对滤饼的挤压力度,提高滤饼的含固率,污泥脱水机,在相同的分离因数下,滤饼更干,液更清,运行更经济。
结构特点;
1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
2、输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片;
3、有效规避双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内,整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象,轴承座部位全振动烈度控制在2mm/s~4 mm/s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
4、差速器选择
选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器;
5、主机轴承选择
选用瑞典SKF、日本NSK等国际*品牌的原产地产品。
6、主轴承润滑系统
A、稀油润滑
B、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行,确保实际加工质量达到设计精度要求。
8、GSRL高速入料装置
通过调整螺旋芯管内部设计,在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下,缩短物料进入离心机时的跟速时间,减小旋流紊乱,延长物料在离心机内部的有效分离时间,提高分离效率,实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力,抑制液体泡沫产生。
9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;
10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离.