二、生产过程
污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花直径在5mm左右。矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。
所以生产过程中需确保电机电流、转速、差速是否稳定,流量显示是否稳定,扭矩是否在35--50%之间平稳变化(必须及时调整差速保持在此范围内)。
保证固相端、液相端温度及震动始终正常,机器两端无渗油、滴油现象,洗沙污泥脱水机,冷却水管无漏水,水压正常,时刻保证冷却水的供应。
之后浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水。脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
在此阶段需对出水水质和泥饼质量进行检查,离心式污泥脱水机,确定各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵保持正常。确保污泥中转池、集水池液位、脱泥机出水浓缩池始终维持正常状态
在卧螺离心机的使用过程中,偶尔会遇到卧螺离心机脱水效率减慢的问题。这是因为随着转鼓内固像物料的增多,卧螺离心机脱水所需要的时间也会相应变长。属于一种正常现象。用户要了解该问题,首先应该了解下 过滤速率的概念 及影响过滤速率的因素。
1、提高卧螺离心机转鼓转速。(安全允许范围内,且物料无腐蚀或者说腐蚀性小)
2、提高离心机转鼓内的过滤面积。方法为:
(1)增加衬网,使滤袋与离心机转鼓之间保留微小的间隙,提高透水率。
(2)增加截面面积,比如添加V型过滤挡板。
3、少量多次脱水方法,减少每次离心机脱水过滤物料量,多出,少出料方法。
4、如果物料有粘性,在工艺允许范围内,进行洗涤。
5、提高固相物料颗粒大小,在工艺不变的情况下,想要提高顾虑速率,可考虑添加,投放比如絮凝剂.
①卧螺离心机使用离心沉降原理,使固液分离,洗煤污泥脱水机,由于役有滤网,不会引起堵塞,污泥脱水机,而带式压滤机使用滤带使固液分离,为避免滤带堵塞,需高压水不断冲刷;
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带式压滤机也适用各类污泥,但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难,这也是离心式污泥脱水机首要选择的原因。