AB工艺法也称为吸附生物降解法,是七十年代中期首先在德国兴起的,是传统活性污泥法的一种改型,从许多污水厂资料中表明该工艺在处理难降解的工业废水或较高浓度的城市污水处理方面,它与普通活性污泥法相比,有特殊的净化机制和多方面的优越性,它把传统活性污泥法的曝气池分为两段——A段和B段,A段在对**物质吸附、吸收、氧化三种方式中,前两者起主要作用,而B段主要由后两者起作用,特别是氧化作用占主要地位。
从工艺流程来看,AB工艺的主要特征是:①AB工艺不设初沉池,污水经细格栅、沉砂池后直接进入A段曝气池;②设置中间沉淀池,使A段和B段污泥严格分开,单独回流,污泥脱水机厂家,保持各自的菌群特征;③AB工艺的A段曝气吸附池以高负荷运行,污泥泥龄较短,B段曝气池以低负荷运行;④AB工艺的A段曝气池可以根据污水组分进行兼氧或好氧运行,改善污水的可生化性,这样大大降低B段曝气池的负荷。因此,AB工艺两段曝气池的总容积比传统活性污泥法的曝气池显著减小;⑤由于AB工艺中A、B两段运行条件的差异,而导致两段中微生物群落新陈代谢功能不同,因此A、B两段均设有污泥回流设备,但据*的研究及一些污水厂实际运行(如我市北中部污水净化责任有限公司)证明,一般情况下仍然比传统活性污泥法节省基建投资和电耗,污水浓度越高,污泥处理设备,节省投资和电耗就越多,洗沙污泥脱水机,优越性就越明显。
二、生产过程
污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花直径在5mm左右。矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。
所以生产过程中需确保电机电流、转速、差速是否稳定,流量显示是否稳定,扭矩是否在35--50%之间平稳变化(必须及时调整差速保持在此范围内)。
保证固相端、液相端温度及震动始终正常,机器两端无渗油、滴油现象,冷却水管无漏水,水压正常,时刻保证冷却水的供应。
之后浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水。脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
在此阶段需对出水水质和泥饼质量进行检查,确定各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵保持正常。确保污泥中转池、集水池液位、脱泥机出水浓缩池始终维持正常状态
(3) 当污泥中含有比水密度小的**颗粒时,其高速旋转发生的离心力也小,这些**颗粒无法沉积到转鼓壁上,只能悬浮在水中,随水排出机外。卧螺离心污泥脱水机无法将密度较小的**污泥颗粒别离出。